capçalera_de_pàgina_bg

notícies

Fonts de contaminació metàl·lica en la producció d'aliments

El metall és un dels contaminants que es troben més comunament en els productes alimentaris. Qualsevol metall que s'introdueix durant el procés de producció o que està present en les matèries primeres,

pot causar temps d'aturada de la producció, lesions greus als consumidors o danys a altres equips de producció. Les conseqüències poden ser greus i poden incloure costos

reclamacions d'indemnització i retirades de productes que perjudiquen la reputació de la marca.

La manera més eficaç d'eliminar les possibilitats de contaminació és evitar que el metall entri al producte destinat al consum dels consumidors en primer lloc.

Les fonts de contaminació metàl·lica poden ser nombroses, per la qual cosa és important implementar un programa d'inspecció automatitzat ben dissenyat. Abans de desenvolupar qualsevol mesura preventiva

mesures de seguretat, és essencial comprendre les maneres en què la contaminació per metalls es pot produir en els productes alimentaris i reconèixer algunes de les principals fonts de contaminació.

Matèries primeres en la producció d'aliments

Alguns exemples típics inclouen etiquetes metàl·liques i perdigons de plom en carn, filferro en blat, filferro de malla en material en pols, peces de tractor en verdures, hams en peix, grapes i filferro.

corretges dels envasos de material. Els fabricants d'aliments han de treballar amb proveïdors de matèries primeres de confiança que descriguin clarament els seus estàndards de sensibilitat de detecció.

donar suport a la qualitat del producte final.

 

Presentat pels empleats

Es poden afegir accidentalment al procés efectes personals com ara botons, bolígrafs, joies, monedes, claus, pinces per als cabells, agulles, clips, etc. Materials consumibles operatius com ara materials de goma

Els guants i la protecció auditiva també presenten riscos de contaminació, sobretot si hi ha pràctiques de treball ineficaces. Un bon consell és utilitzar només bolígrafs, benes i altres

articles auxiliars que es poden detectar amb un detector de metalls. D'aquesta manera, es pot trobar i retirar un objecte perdut abans que els productes envasats surtin de les instal·lacions.

La introducció de les "Bones Pràctiques de Fabricació" (BPF) com a conjunt d'estratègies per reduir el risc de contaminació per metalls és una consideració que val la pena considerar.

 

Manteniment que es realitza a la línia de producció o a prop

Els tornavisos i eines similars, les encenalls, les restes de filferro de coure (després de reparacions elèctriques), les encenalls metàl·liques de la reparació de canonades, el filferro del sedàs, les fulles de tall trencades, etc. poden transportar

riscos de contaminació.

Aquest risc es redueix significativament quan un fabricant segueix les "Bones Pràctiques d'Enginyeria" (BPE). Alguns exemples de BPE inclouen la realització de treballs d'enginyeria com ara

soldadura i perforació fora de la zona de producció i en un taller separat, sempre que sigui possible. Quan s'hagin de fer reparacions a la planta de producció, s'ha de fer un taller tancat

La caixa d'eines s'ha d'utilitzar per guardar eines i peces de recanvi. Qualsevol peça que falti a la maquinària, com ara una femella o un cargol, s'ha de tenir en compte i s'han de fer reparacions.puntualment.

 

Processament en planta

Les trituradores, els mescladors, les batedores, les talladores i els sistemes de transport, les pantalles trencades, les estelles metàl·liques de les fresadores i el paper d'alumini dels productes recuperats poden actuar com a fonts de

contaminació metàl·lica. El perill de contaminació metàl·lica existeix cada vegada que es manipula un producte o passa per un procés.

 

Seguiu les bones pràctiques de fabricació

Les pràctiques anteriors són essencials per identificar la probable font de contaminació. Les bones pràctiques de treball poden ajudar a minimitzar la probabilitat que entrin contaminants metàl·lics.

el flux de producció. Tanmateix, alguns problemes de seguretat alimentària es poden abordar millor amb un pla d'anàlisi de perills i punts crítics de control (APPCC), a més de les bones pràctiques de fabricació.

Aquesta esdevé una etapa de vital importància en el desenvolupament d'un programa general de detecció de metalls reeixit per donar suport a la qualitat del producte.


Data de publicació: 13 de maig de 2024